พลาสม่าพ่นอะไรใช้สำหรับ?

การฉีดพลาสม่าเป็นเทคนิคสเปรย์ความร้อนที่หลากหลายและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับการใช้เซรามิก, cermet และการเคลือบโลหะบนพื้นผิวต่างๆ กระบวนการนี้ใช้ประโยชน์จากพลังงานของส่วนโค้งพลาสมาเพื่อละลายและขับเคลื่อนวัสดุเคลือบด้วยความเร็วสูงบนพื้นผิวของชิ้นงานสร้างการเคลือบที่แข็งแรงทนทานและใช้งานได้ นี่คือการดูเชิงลึกที่แอปพลิเคชันและประโยชน์ของการฉีดพลาสม่า

การประยุกต์ใช้พลาสม่า

การบินและอวกาศและการบิน

ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการบินการฉีดพลาสม่าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประยุกต์ใช้การเคลือบความร้อน (TBCs) บนใบมีดกังหันและใบพัด การเคลือบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องโลหะพื้นฐานจากอุณหภูมิสูงจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องยนต์และความทนทาน นอกจากนี้การพ่นพลาสม่าใช้ในการเคลือบผิวที่ทนต่อการสึกหรอกับเฟืองลงจอดและส่วนประกอบที่สำคัญอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของพวกเขา

เกี่ยวกับยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์ยังได้รับประโยชน์อย่างมากจากการพ่นพลาสม่า การเคลือบที่ใช้ผ่านกระบวนการนี้สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและฉนวนกันความร้อนในส่วนประกอบยานยนต์ ตัวอย่างเช่นการเคลือบพลาสม่า-พลาสม่าถูกนำมาใช้กับระบบไอเสียเพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความทนทาน พวกเขายังถูกนำไปใช้กับส่วนประกอบเบรกเพื่อเพิ่มความเสียดทานและคุณสมบัติการสึกหรอ

พลังงาน

ในภาคพลังงานการพ่นพลาสม่าใช้สำหรับการประยุกต์ใช้การเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนบนท่อ, วาล์วและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว การเคลือบเหล่านี้ช่วยปกป้องอุปกรณ์จากการเสื่อมสภาพและยืดอายุการใช้งาน นอกจากนี้การพ่นพลาสม่ายังใช้ในการผลิตนักสะสมความร้อนจากแสงอาทิตย์ซึ่งใช้ในการใช้สารเคลือบผิวที่มีการปล่อยแสงสูงซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับความร้อน

ทางการแพทย์

อุตสาหกรรมการแพทย์อาศัยการพ่นพลาสม่าสำหรับการผลิตรากฟันเทียมและเครื่องมือผ่าตัด การเคลือบผิวที่ใช้ผ่านกระบวนการนี้สามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ทางชีวภาพความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่นการเคลือบไทเทเนียมพลาสม่าพลาสม่ามักใช้กับการปลูกถ่ายศัลยกรรมกระดูกเพื่อเพิ่ม osseointegration และความทนทานของพวกเขา

เครื่องจักรอุตสาหกรรม

ในเครื่องจักรอุตสาหกรรมการพ่นพลาสม่าใช้ในการใช้สารเคลือบผิวทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้ความเครียดทางกลและสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว การเคลือบที่ใช้ผ่านกระบวนการนี้สามารถขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบอุตสาหกรรมได้อย่างมีนัยสำคัญลดการหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษา

อิเล็กทรอนิกส์

ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์การพ่นพลาสม่าใช้สำหรับการประยุกต์ใช้การเคลือบความร้อนบนแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ การเคลือบเหล่านี้ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นป้องกันความร้อนสูงเกินไปและเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ประโยชน์ของการฉีดพลาสม่า

ความเก่งกาจ: การพ่นพลาสม่าสามารถใช้ในการใช้วัสดุเคลือบที่หลากหลายรวมถึงเซรามิกส์โลหะและคอมโพสิต

ความแข็งแรงของพันธะสูง: การเคลือบที่ใช้ผ่านพลาสม่าสเปรย์แสดงความแข็งแรงของพันธะสูงกับสารตั้งต้นเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือ

การควบคุมความหนา: กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของการเคลือบได้อย่างแม่นยำทำให้สามารถบรรลุความสำเร็จของคุณสมบัติและประสิทธิภาพที่ต้องการ

ต้นทุนมีประสิทธิภาพ: การพ่นพลาสม่าเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับวิธีการเคลือบอื่น ๆ เช่นการชุบและการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: อุปกรณ์พ่นพลาสม่าที่ทันสมัยทำงานด้วยประสิทธิภาพสูงลดของเสียและการปล่อยมลพิษ

ประเภทของการฉีดพลาสม่า

หลายรูปแบบของการฉีดพลาสม่ามีอยู่แต่ละแบบปรับให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะและวัสดุเคลือบผิว เหล่านี้รวมถึง:

การพ่นพลาสม่าในบรรยากาศ (APS): ประเภทที่พบมากที่สุดใช้สำหรับใช้วัสดุเคลือบที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

พลาสม่าพลาสม่าแรงดันต่ำ (LPPS): ให้การควบคุมที่ดีขึ้นเกี่ยวกับโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติการเคลือบที่ดีขึ้นเหมาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญที่ต้องมีประสิทธิภาพสูง

การพ่นพลาสม่าสูญญากาศ (VPS): เสนอคุณภาพการเคลือบและการควบคุมที่เหนือกว่าเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงและมีรูพรุนต่ำ

การฉีดพ่นออกซิเจนความเร็วสูง (HVOF): แม้ว่าจะไม่ได้พ่นพลาสม่าพลาสม่าอย่างเคร่งครัด แต่ก็ใช้หลักการที่คล้ายกันและมักจะถูกเปรียบเทียบเนื่องจากความสามารถในการสะสมการเคลือบด้วยความเร็วสูง