ที่สเปรย์พลาสมากระบวนการเป็นเทคนิคการเคลือบพื้นผิวอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานเทคโนโลยีขั้นสูง มันเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนวัสดุเคลือบให้กับสถานะการหลอมเหลวหรือกึ่งโมลินและเร่งความเร็วไปยังพื้นผิวที่เตรียมไว้ กระบวนการนี้ได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ที่สำคัญหลายประการแต่ละครั้งมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพและคุณสมบัติของการเคลือบที่เกิดขึ้น
อาร์กอนมักใช้เป็นก๊าซพลาสมาในสเปรย์พลาสมากระบวนการเนื่องจากลักษณะเฉื่อย อัตราการไหลของอาร์กอนเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญเนื่องจากมีผลต่ออุณหภูมิและความเสถียรของพลาสมาเจ็ท อัตราการไหลของอาร์กอนที่ดีที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการให้ความร้อนเพียงพอของวัสดุเคลือบและสภาพพลาสมาที่มีเสถียรภาพซึ่งนำไปสู่การเคลือบคุณภาพสูง
กระแสไฟฟ้าและกระแสอาร์คเป็นพารามิเตอร์ที่จำเป็นที่ควบคุมปริมาณพลังงานเข้าสู่พลาสมาเจ็ท เมื่อกระแสเพิ่มขึ้นอุณหภูมิของเจ็ทพลาสมาก็เพิ่มขึ้นซึ่งละลายวัสดุเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตามกระแสที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่ความเหนื่อยหน่ายของอนุภาคหรือสาดมากเกินไปซึ่งมีผลต่อคุณภาพการเคลือบ ดังนั้นการเลือกกระแสที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุคุณสมบัติการเคลือบที่ต้องการ
ระยะการฉีดพ่นหรือที่เรียกว่าระยะทางความขัดแย้ง (SOD) หมายถึงช่องว่างระหว่างหัวฉีดของเจ็ทพลาสมาและสารตั้งต้น พารามิเตอร์นี้ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของการเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ ระยะการฉีดพ่นที่สั้นลงให้เวลาการหลอมละลายมากขึ้นสำหรับอนุภาคส่งผลให้เกิดการเคลือบหนาแน่น ในทางกลับกันระยะทางที่ใหญ่กว่าสามารถนำไปสู่การแข็งตัวของอนุภาคที่หลอมเหลวก่อนวัยอันควรก่อนที่จะถึงพื้นผิวซึ่งมีผลต่อคุณภาพการเคลือบ
ความเร็วที่ปืนพลาสม่าเคลื่อนที่ข้ามพื้นผิว (ความเร็วในการสำรวจ) เป็นอีกพารามิเตอร์ที่สำคัญ มันมีผลต่อความสม่ำเสมอของความหนาและอัตราการสะสมของการเคลือบ ความเร็วในการเดินทางที่ช้าลงช่วยให้วัสดุเพิ่มขึ้นต่อพื้นที่หน่วยซึ่งอาจเพิ่มความหนาของการเคลือบ แต่ยังต้องใช้เวลาในการประมวลผลที่ยาวนานขึ้น ในทางกลับกันความเร็วในการเดินทางที่เร็วขึ้นจะช่วยลดเวลาในการประมวลผล แต่อาจส่งผลให้การเคลือบที่บางและน้อยลง
อัตราการป้อนผงกำหนดปริมาณของวัสดุเคลือบที่นำเข้าสู่พลาสมาเจ็ทต่อเวลาหน่วย พารามิเตอร์นี้มีผลต่อโครงสร้างจุลภาคของการเคลือบอย่างมีนัยสำคัญความพรุนและคุณสมบัติเชิงกล โดยทั่วไปแล้วอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าจะส่งผลให้อุณหภูมิของอนุภาคและความเร็วสูงขึ้น ณ จุดที่เกิดผลกระทบนำไปสู่การเคลือบที่หนาแน่นและแข็งขึ้น อย่างไรก็ตามอัตราการป้อนที่ต่ำเกินไปสามารถลดอัตราการสะสมการเคลือบและเพิ่มเวลาในการประมวลผล
การไหลของก๊าซและความดันที่ใช้สำหรับการส่งแบบผงก็เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นกัน พวกเขาส่งผลกระทบต่อการกระจายตัวของผงและอัตราการให้อาหารเข้าไปในพลาสมาเจ็ท การไหลและความดันของก๊าซที่ดีที่สุดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายของผงและการให้อาหารที่มีประสิทธิภาพซึ่งจำเป็นสำหรับการเคลือบผิวคุณภาพสูง
ที่สเปรย์พลาสมากระบวนการเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ที่สำคัญหลายอย่างที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและคุณสมบัติของการเคลือบที่เกิดขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โดยการเลือกและปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างระมัดระวังเช่นการไหลของอาร์กอน, กระแสงาน, กระแสอาร์ค, ระยะการฉีดพ่น, ความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนพลาสมา, อัตราการป้อนผง, การไหลของก๊าซและแรงดันก๊าซสำหรับการส่งผงเป็นไปได้ที่จะบรรลุคุณสมบัติการเคลือบที่ต้องการ
