สเปรย์เย็นหรือที่เรียกว่าสเปรย์ไดนามิกก๊าซเย็น (CGDS) เป็นเทคโนโลยีการเคลือบผิวขั้นสูงที่ใช้อากาศพลศาสตร์ มันใช้ก๊าซแรงดันสูงในการขับเคลื่อนอนุภาคของแข็งให้มีความเร็วสูงมากทำให้พวกเขาเป็นสารตั้งต้นเมื่อผลกระทบและการสะสมเพื่อสร้างการเคลือบ เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพ แต่ยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย นี่คือรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงานของสเปรย์เย็น
ที่สเปรย์เย็นกระบวนการเกี่ยวข้องกับการใช้ก๊าซบีบอัดเป็นตัวกลางเร่งเพื่อขับเคลื่อนอนุภาคผงขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 45 ไมโครเมตร อนุภาคเหล่านี้จะถูกเร่งด้วยความเร็วเหนือเสียง (ที่อุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิห้องถึง 600 ° C) ในสถานะที่เป็นของแข็งอย่างเต็มที่ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อสารตั้งต้น เมื่อได้รับผลกระทบพลังงานจลน์ของอนุภาคจะถูกแปลงเป็นพลาสติกการเสียรูปความเครียดและความร้อนในที่สุด สิ่งนี้ส่งผลให้อนุภาคยึดติดกับสารตั้งต้นและสร้างการเคลือบหนาแน่น
เทคโนโลยีสเปรย์เย็นสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามความดันของก๊าซแรงผลักดัน: แรงดันสูง (สูงกว่า 1 MPa) และสเปรย์เย็นแรงดันต่ำ (ต่ำกว่า 1 MPa)
ในกระบวนการนี้ก๊าซอัดจะแบ่งออกเป็นสองสตรีม หนึ่งสตรีมผ่านฮีตเตอร์ในขณะที่อีกสายหนึ่งผ่านช่องฟีดผง
ลำธารแก๊สทั้งสองผสมผสานและขยายผ่านหัวฉีด de-laval เพื่อสร้างกระแสก๊าซก๊าซเหนือเสียง
จากนั้นอนุภาคผงจะได้รับผลกระทบที่ความเร็วสูงบนพื้นผิวโดยฝากไว้เพื่อสร้างการเคลือบหนา
กระบวนการนี้ง่ายกว่าและต้องใช้อุปกรณ์พกพา
ก๊าซที่ถูกบีบอัดอุ่นเข้าสู่หัวฉีดโดยตรงซึ่งมันมาบรรจบกับอนุภาคผงที่เข้ามาและพ่นลงบนพื้นผิว
เนื่องจากความดันสเปรย์ที่ลดลงก๊าซพาหะและอุณหภูมิอุ่นการเคลือบผิวที่เกิดจากสเปรย์เย็นแรงดันต่ำมักจะมีความหนาแน่นต่ำและการยึดติดที่อ่อนแอกว่า ดังนั้นการใช้งานของมันจึง จำกัด เฉพาะวัสดุเช่น Cu, AL และโลหะผสมสำหรับการปรับปรุงและซ่อมแซมพื้นผิว
สเปรย์เย็นสามารถใช้ในการฝากวัสดุที่หลากหลายรวมถึงโลหะพลาสติกและเซรามิกทำให้มีความหลากหลายสูง
การเคลือบที่เกิดขึ้นมักจะทนต่อการกัดกร่อนสูงและทนต่อการสึกหรอปกป้องสารตั้งต้นและยืดอายุการใช้งาน
สเปรย์เย็นนั้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเนื่องจากผงพ่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้
การเคลือบมีความเครียดที่เหลืออยู่ต่ำซึ่งเป็นแรงอัดทำให้สามารถเตรียมสารเคลือบหนาได้
องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างจุลภาคของการเคลือบสามารถคงอยู่ได้สอดคล้องกับวัตถุดิบหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันความเหนื่อยหน่ายของโลหะผสมและการเจริญเติบโตของธัญพืช สิ่งนี้ทำให้สเปรย์เย็นเหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนและโลหะที่ใช้งานอยู่
ประสิทธิภาพของการเคลือบสเปรย์เย็นได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ:
เหล่านี้รวมถึงสภาพก๊าซการออกแบบหัวฉีดและการเปลี่ยนแปลงของสเปรย์
การกระจายขนาดอนุภาคของผงส่งผลต่อความเร็วของอนุภาคและความเร็ววิกฤต
ประเภทและคุณสมบัติของวัสดุผงส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ
ความเร็วที่สำคัญนั้นใช้ในการวัดประสิทธิภาพของสเปรย์ แต่ความเร็วของอนุภาคผลกระทบยังมีบทบาทสำคัญเช่นกัน
ปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุหัวฉีดและวิธีการระบายความร้อนอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการพ่นโดยการป้องกันการอุดตันของหัวฉีด
เทคโนโลยี Cold Spray พบว่ามีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากข้อดี:
การเคลือบสำหรับความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นความต้านทานการกัดกร่อนและฉนวนกันความร้อน
การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิวและการซ่อมแซมส่วนประกอบ
การเคลือบสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การเคลือบสำหรับการปลูกถ่ายและเครื่องมือผ่าตัดที่ต้องการความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูง
TradeManager
Skype
VKontakte